管道泵的基本結構由六部分組成：葉輪、管道泵體、泵軸、軸承、密封圈和填料函。
根據安裝方式的不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。常見的字母是ISG和ISW。
1、葉輪是離心泵的核心部件。它的轉速很高，葉片起著主要作用。葉輪組裝前需要通過靜平衡測試。葉輪的內外表面應光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、管道泵體也稱為泵殼，它是泵的主體。并與用于安裝軸承的支架連接。
3、管道泵軸的作用是通過聯軸器與電機連接，并將電機的扭矩傳遞給葉輪，因此它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上并支撐泵軸的部件。有兩種軸承：滾動軸承和滑動軸承。使用黃油作為潤滑劑的滾動軸承應適當填充體積的2/3~3/4。過多會引起發燒，過少會引起噪音和發燒。滑動軸承使用透明油作為潤滑劑。填進去
石油位線。過多的油會沿著泵軸滲出并向下漂移，過少的軸承會因過熱而燒毀。在水泵運行期間，軸承溫度高達85度，通常運行在大約60度。如果它很高，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理。
5、密封圈也稱為防漏環。葉輪入口和泵殼之間的間隙將導致泵的高壓區域中的水通過該間隙流向低壓區域，這將影響泵的水輸出并降低效率。如果間隙太小，葉輪和泵殼之間的摩擦會導致磨損。為了增加回流阻力和減少內部泄漏，葉輪和泵被延遲。
在泵殼的使用壽命內，在泵殼內邊緣和葉輪外部輔助裝置之間的接合處安裝一個密封圈，密封間隙應保持在0.25mm和1.10mm之間。
6、填料箱主要由填料、水封環、填料管、填料壓蓋和水封管組成。填料函的作用主要是封閉泵殼和泵軸之間的間隙，從而防止泵內的水流流向外部，防止外部空氣進入泵內。永遠保持水泵的真空！當泵軸

與填料摩擦產生的熱量將取決于水封將水保持在水封環中以冷卻填料！保持泵正常運行。因此，在水泵運行檢查期間，應特別注意填料箱的檢查。運行約600小時后，填料將被更換。